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鄭州榮盛推薦您采用采用耐磨澆注料緊急處理熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道燒塌事故。

榮盛耐材先，將熱風(fēng)出口相貫線支管部位的砌體清理出一個(gè)工作面。然后，用耐火纖維氈做成簾子擋在熱風(fēng)出口處，將爐內(nèi)的輻射熱隔開。

根據(jù)熱風(fēng)出口吹開的情況，決定對(duì)燒塌的部位采用支模，填充耐磨澆注料的方法進(jìn)行處理。用8mm厚的鋼板卷成直徑與支管內(nèi)徑相同的若干塊弧形板，因熱風(fēng)出口低蠕變高鋁磚磚工作層已部分燒塌，故將裝在出口第1環(huán)的弧形板前端焊上250 mm高的擋板。然后分別按順序裝入拼焊，并固定在管殼和爐殼內(nèi)，將模板與爐內(nèi)砌體銜接的縫隙用耐火纖維氈堵死。在短管的鋼模板上開500 mm×500 mm的孔，由穿防護(hù)服的工人進(jìn)入管道內(nèi)清理殘磚及耐火材料，清理完后將孔封閉。用64mm×64 mm的角鋼支撐好鋼模，將φ6 mm和φ12 mm的不銹鋼焊成的樹枝狀錨固件固定好。采用陶瓷耐磨澆注料進(jìn)行連續(xù)澆注和振動(dòng)，澆注熱風(fēng)支管段和爐襯段分兩次進(jìn)行。在支管進(jìn)行的厚度為400 mm的耐磨澆注料施工后，間隔2h再澆注厚度100-150mm的輕質(zhì)澆注料，再鋪上20mm厚的耐火纖維氈，封閉對(duì)焊管殼。然后焊接爐殼板，將留有澆注料施工孔的爐殼板焊好后，進(jìn)行耐磨澆注料施工。考慮該部位需要施工的澆注料體積較大，澆注料施工孔因受澆注質(zhì)量的限制又開的較小，因此榮盛耐材別加強(qiáng)了澆注過程中的振動(dòng)，確保澆注料填滿、填實(shí)，然后封閉澆注料施工孔。經(jīng)試壓確定無漏點(diǎn)后，焊好加強(qiáng)板。為充填耐材間的縫隙，對(duì)相關(guān)區(qū)域進(jìn)行壓力灌漿。