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玻璃熔窯用硅磚是一種酸性耐火材料，主要由氚石、方解石和少量石英及玻璃相組成。原料為天然硅砂，SiO2含量應(yīng)大于96%。硅砂中SiO2含量越高，硅磚耐溫越高。硅磚用于玻璃熔池的屋頂和上層建筑以及熱修復(fù)。

玻璃熔窯用硅磚介紹
玻璃熔窯用硅磚是指砌筑玻璃窯高溫部分(與玻璃液不接觸)使用的硅耐火制品。玻璃窯硅磚具有耐高溫、體積穩(wěn)定、對玻璃液無污染、耐化學(xué)腐蝕、容重小等榮盛耐材點，能降低爐體重量。池窯是一種復(fù)雜的砌體，由各種耐火材料制成。它的拱頂大多使用高質(zhì)量的硅磚用于玻璃窯、胸壁和小熔爐。一些玻璃窯再生穹頂和格子磚也使用硅磚。

玻璃熔窯用硅磚
1。高溫體積穩(wěn)定，爐體不因溫度波動表面而改變。因為硅磚高荷重軟化溫度和蠕變速率小,玻璃窯可以防止?fàn)t體變形在1600°C,和結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的。
2。玻璃液無污染。硅磚的主要成分是二氧化硅。如果使用，如果有一滴或表面的液滴，玻璃熔窯用硅磚不會影響玻璃液的質(zhì)量。
3.抗化學(xué)攻擊。上層建筑硅磚在玻璃料中被R2O氣體侵蝕，表面形成光滑的變質(zhì)層，使侵蝕速度降低，起到保護作用。
4所示。體積密度小，可減輕爐體重量。

玻璃熔窯用硅磚制造工藝
1。原材料選擇
以SiO2含量為98%的石英巖為原料，用水沖洗土壤。粉碎后采用3mm、2mm、1mm多層篩網(wǎng)，篩料單獨存放。
2。形成的形狀
不同粒徑的粉體與礦化劑、粘合劑、水在混合器中混合，玻璃窯用硅磚采用成型機成型。對于復(fù)雜形狀或大型產(chǎn)品，可以使用振動成型機、風(fēng)錘或手動成型機。每一塊硅磚成型后都要檢查尺寸和形狀，合格的磚要烘干。
3.干燥
大型耐火磚和手工成型耐火磚適用于室內(nèi)干燥。初始溫度不超過60攝氏度。40公斤以上的瓷磚在空氣中干燥48小時以上，再次檢查干燥的耐火磚，重點檢查表面裂縫和內(nèi)部裂縫。干燥后的硅磚殘余水分不超過1%，大的硅磚不超過0.5%。玻璃熔窯用硅磚在隧道窯、順風(fēng)窯、梭窯中燃燒。下通風(fēng)窯或梭式窯被宣布為燒成大的耐火磚，并覆蓋小爐磚。在1380-1450攝氏度時，高的燃燒溫度取決于原料的轉(zhuǎn)化性能和產(chǎn)品的質(zhì)量要求
4.產(chǎn)品
產(chǎn)品冷卻的注意階段在600攝氏度以下。由于晶體形態(tài)的變化，體積迅速收縮，容易產(chǎn)生裂紋，冷卻速度應(yīng)控制。冷卻后的產(chǎn)品要逐塊選擇。大型拱頂磚應(yīng)按用戶要求按尺寸公差進行裝箱，并在玻璃熔窯上作標(biāo)識。玻璃工業(yè)重要部件用硅質(zhì)耐火磚需進行機加工、預(yù)制、編號。加工過的磚在預(yù)鋪前應(yīng)再次檢查。
5.使用
使用硅磚的熔煉爐應(yīng)存放在防水倉庫中，在100攝氏度以下的溫度下受潮后即可使用。含水硅磚在冷凍后會影響強度，干燥后會重新測試。砌體應(yīng)按制造商提供的膨脹率配置伸縮接頭。烘箱的溫度-時間曲線或定期使用應(yīng)合理配制，膨脹應(yīng)嚴(yán)格控制在600攝氏度以內(nèi)。砌筑所用的泥漿質(zhì)量應(yīng)與硅磚一致。有時磚的損壞是由于磚縫榮盛耐材先被腐蝕而產(chǎn)生堿蒸氣。

如何降低玻璃窯爐硅磚的消耗
由于高荷重軟化溫度、重量輕和低價格優(yōu)勢的石英磚、為了增加熔化溫度和延長窯的整體生活,小爐嘴和胸壁改為磚,和一些圓頂或部分改為其他材料?？山档凸璐u的消耗比。

如何選擇適合玻璃窯的硅磚
1。通常比例為50%-75%。榮盛耐材硅磚產(chǎn)品由于熔融雜質(zhì)較少，可超過50%的方解石。剩余石英不超過3%。
2。方氧化硅磚，方塊石與氚石的比值大于1
3.鱗片型硅磚，方解石與氚石的比值等于或小于1
4所示。比例型硅磚膨脹率小，有利于保持窯體在窯體中的穩(wěn)定性。在使用過程中，熱端磚中的有鱗石英可逐漸轉(zhuǎn)化為方解石，低熔點的材料可向冷端遷移。

為什么選擇榮盛耐火磚生產(chǎn)的硅磚
榮盛公司秉承“誠信、創(chuàng)新、拼搏”的經(jīng)營理念，以“以人為本”為企業(yè)發(fā)展的基石，以追求榮盛耐材為企業(yè)的核心價值觀，將打造“榮盛品牌”作為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。產(chǎn)品種類豐富科學(xué)的管理流程，完善客戶信息管理系統(tǒng)，及時高效，向客戶提供滿意的服務(wù)。榮盛耐火材料廠家可以為您提供有競爭力的玻璃窯硅磚價格和優(yōu)良的產(chǎn)品與服務(wù)。