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澆注料加水后可以采用振動(dòng)的方式進(jìn)行澆注料，也可以砌筑成預(yù)制塊，養(yǎng)護(hù)成型后使用，一些窯爐設(shè)備澆注料也需要烘烤后使用，可以說耐火澆注料在使用前的烘烤為其生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，澆注料烘烤過程中會(huì)出現(xiàn)爆裂的情況，下面我們分析下耐火澆注料烘烤過程中爆裂的原因

澆注料

耐火澆注料烘烤過程中爆裂的原因

一是烘烤時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的蒸氣壓力，二是因溫度梯度所引起的內(nèi)部熱應(yīng)力。

1、蒸氣壓力致爆裂

蒸氣壓力致爆裂的機(jī)理主要是耐火制品中自由水、結(jié)合水等在烘烤過程中蒸發(fā)，在坯體內(nèi)部產(chǎn)生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過快，產(chǎn)生的蒸氣無法及時(shí)排除而聚集形成的壓力超過制品的強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致耐火制品機(jī)械性破壞，甚榮盛耐材粉碎性炸裂。

耐火材料烘烤時(shí)其內(nèi)部蒸氣壓力的形成不能簡(jiǎn)單用水和蒸汽的溫度-壓力關(guān)系來說明(如圖2)，綜合文獻(xiàn)記錄可知原因如下：

1、耐火澆注料內(nèi)部蒸氣壓力升高機(jī)制：烘烤過程中的耐火澆注料內(nèi)部存在飽和水蒸汽阻隔墻效應(yīng)，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內(nèi)遷移，只得進(jìn)人加熱層，被進(jìn)一步加熱升溫，體積急劇增加榮盛耐材上千倍，從而在澆注料內(nèi)部形成很高的蒸氣壓力;

2、蒸氣壓力爆裂機(jī)理的影響因素：主要有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及透氣度。

澆注料烘烤過程中內(nèi)部熱應(yīng)力的作用機(jī)理可理解為制品在烘烤時(shí)內(nèi)部顆粒周圍產(chǎn)生兩向或三向熱應(yīng)力，由于澆注料本身為一復(fù)雜非均質(zhì)系統(tǒng)，熱應(yīng)力隨著溫度梯度的升高而升高，進(jìn)而在顆?；蚱渲車∪跆幮纬晌⑿〉芰枯^高的裂縫，當(dāng)達(dá)到某一值時(shí)，或與孔蒸氣壓力等其它因素結(jié)合在一起，形成比制品自身抗拉強(qiáng)度更高的拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致破壞的發(fā)生。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，隸屬于榮盛集團(tuán)，致力于耐火材料的研發(fā)制造，是集科、工、貿(mào)為一體的綜合型企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強(qiáng)澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號(hào)的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業(yè)，產(chǎn)品遍銷全球60多個(gè)國(guó)家，贏得了客戶的廣泛贊譽(yù)。