耐火澆注料施工過程的注意事項-榮盛耐材

為你介紹一下耐火澆注料施工的注意事項，耐火澆注料施工是否規(guī)范對澆注料后期的使用質量有很大的影響，在施工的時候一定要嚴格按照標準來進行，確定施工質量。

耐火澆注料施工過程的注意事項

耐火澆注料施工過程的注意事項

1、攪動耐火澆注料應使用潔凈水

2、澆筑所用的模板應具有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，施工過程中應防止模板變形。板縫應保持緊密，不漏漿。應采取防粘連措施。同澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。

3、澆注料應由強力混合器進行攪拌。攪動時間和加液數量按施工說明執(zhí)行。用料牌號發(fā)生變化時，攪拌器、料斗、稱重容器等必須進行清洗。

4、攪拌后的耐火澆注料，應在30min內澆注完畢，或按施工說明書要求在規(guī)定時間澆注完畢。不能使用已經開始凝固的澆注材料。

5、整體澆注耐火襯里膨脹縫的設置應符合設計要求。如不作規(guī)定，每米膨脹縫的平均長度可采用下列數據：粘土抗火澆注料4~6mm；高鋁水泥抗火澆注料6~8mm；磷酸鹽抗火澆注料6~8mm；水玻璃抗火澆注料4~6mm硅酸鹽水泥抗火澆注料5~8mm。

6、耐火澆注料澆注應連續(xù)進行。前層澆注料凝固之前，次層澆注料凝固完畢；如果超過凝固時間，則應按施工縫要求進行處理。建造縫應保持在同排錨固磚中心線上。

7、耐火澆注料施工后，應按設計規(guī)定的方法進行養(yǎng)護。在維護過程中，不受外力和振動的影響。

8、拆模無承載力的模板，當澆注料的強度能夠保證其表面和棱角不會被折模破壞或變形時，才能拆模。在澆注料達到70%的設計強度后，承重模板才能拆模。熱硬型澆注料應烘烤榮盛耐材規(guī)定的溫度，然后才能折疊成型。

9、澆注襯體的表面不應出現(xiàn)剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？梢栽试S出現(xiàn)微小的網狀裂紋。

10、耐火澆注料預制件不應堆放在露天。在露天堆放的時候，要注意防雨防潮。

澆注料損壞原因及解決辦法

澆注料都有一套嚴格的施工要求，必須按此要求操作，才能使?jié)沧⒘暇哂辛己玫奈锢硇阅?。不留出脹大的縫隙，控制不好加水量，這些原因都會造成制品的效果，加水量對澆注料的強度影響很大?？够鹦詽沧⒘嫌捎谄渖a成本低，施工方便，在水泥行業(yè)得到了廣泛的應用。目前主要使用于預熱器、下料管、前后窯口、三次風管、冷卻機座等某些形狀雜亂不易砌筑的部位，正常使用壽命一般在一年以上。澆注料不正常損壞原因，如生產幾小時后廉價掉落，或端面出現(xiàn)掉落、出現(xiàn)細小裂紋、出現(xiàn)少量掉落等，這些原因必須停止使用，形成停窯檢修，影響生產、動力、效益。在澆注料的使用過程中，錨固件起到與容器壁緊密貼合，保持澆注體的完整性，增加澆注料的抗折性的作用。通過觀察發(fā)現(xiàn)，澆注料成片掉落的部位有很多地方是錨固件連根拔起的，光禿禿的只留下一些焊點痕跡，很明顯是由于扒釘在成片處開焊造成了澆注料成片掉落。溫差的反復劇烈變化形成澆注料快速損壞，澆注料熱震穩(wěn)定性差，溫度的劇烈變化很容易使其損壞。

如何解決這些損害問題，下面列舉了解決辦法：

一定要按照正常的程序給水加水。

一定要留出脹大縫，一般應每隔約1.5米留出脹大縫。

選擇合適的錨固件原材料及焊條，防止錨固件脫落。

改進了澆注料的熱沖擊性能。

提高澆注料的施工質量。

再強調一遍，為了產品的使用效果，為了利益，一定要按照規(guī)章制度進行建設。

澆注料的維修保養(yǎng)也很重要。澆鑄料硬化后，應立即用聚乙烯塑料薄膜或草墊覆蓋在施工體表面，定期進行養(yǎng)護，并堅持其表面濕潤，防止水份蒸發(fā)，促進水泥活化。保持時間榮盛耐材少3天，榮盛耐材時間要勤澆。強化后停止撞擊、轟動，根據強化情況進行強化。通常硬化后24-30小時可以脫模，3天或更長時間都可以。脫模后維持兩天，維持期間持續(xù)蓋上聚烯塑料膜和濕草袋。維修3天后，揭去塑料薄膜和草袋，讓硬化體自然干燥于空氣中，即可烘烤。

為你介紹下耐火澆注料施工過程的注意事項和澆注料損壞的常見原因和解決辦法。