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高強(qiáng)耐磨澆注料具有流動性好、耐磨耐高溫的的榮盛耐材點，其常用在環(huán)境惡劣、耐磨、耐侵蝕和耐高溫的地方，而碳化硅導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等榮盛耐材性，被廣泛的用在耐材、冶金等高溫行業(yè)，我們來看下碳化硅的加入量對耐磨澆注料的影響。

110℃干燥后，隨著碳化硅粒度的減小，注入材料線的變化率減小，耐磨值增大，耐磨性下降，抗折和抗壓強(qiáng)度先增大后減小，主要是碳化硅具有瘦水性，能夠增強(qiáng)粒子之間的密實度，粒度越小，注入材料的水量越小，結(jié)構(gòu)就越致密，大粒子碳化硅比細(xì)粉更耐磨的1100℃熱處理后，碳化硅的性能疲勞，粒度變化對線的收縮影響不明顯，隨著碳化硅粒度的減小，抗折疊和耐壓慢慢增加，耐磨性的變化趨勢不變，溫度上升到1400℃后，碳化硅粒度越小，注入材料的性能越強(qiáng)，對線的收縮影響越大，相應(yīng)的碳化結(jié)構(gòu)

隨著碳化硅添加量的增加，澆注料的添加量增加，容易變差。110℃干燥后，碳化硅未發(fā)生水化反應(yīng)，注入材料線收縮增大，初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，呈上升后下降傾向，耐磨性增大后減小1100℃時，注入材料難以燒結(jié)，致密度不高，粒子間結(jié)合力小，耐磨性略低，強(qiáng)度變化不明顯，繼續(xù)上升到1400℃，隨著碳化硅的增加，從收縮變?yōu)榕蛎洠饾u增大，部分SiC被氧化為SiO2和細(xì)Al2O3反應(yīng)產(chǎn)生莫來石相，SiO2和莫來石在空隙中二次結(jié)合考慮到該澆注料的綜合性能和性價比，碳化硅的添加量適合20%。

(1)碳化硅能顯著提高澆注料的耐磨性，碳化硅粉能有效填充材料基質(zhì)，提高密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

(2)碳化硅過量加入，高溫下二次生成石化過量液相，影響澆注料的施工性能和力學(xué)性能。

(3)碳化硅1~0mm和180目(比例1:2)加入20%時，該澆注料的綜合性能和性價比理想。

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