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耐火澆注料性能的影響因素

使用條件及加水量

對(duì)于絕大多數(shù)澆注料來(lái)說(shuō)，干粉混合后，需要加水使其具有流動(dòng)性，以保證澆注和現(xiàn)場(chǎng)成型。澆注料加熱前的強(qiáng)度主要取決于復(fù)雜的水化脫水過(guò)程，因此水是結(jié)合劑產(chǎn)生強(qiáng)度的必要因素，也是澆注料的重要載體。澆注料通常由各種復(fù)雜的成分組成，這決定了它具有非常復(fù)雜的顯微結(jié)構(gòu)。榮盛耐材的物理化學(xué)性質(zhì)與使用環(huán)境和溫度密切相關(guān)。
水的加入量可以改變澆注料的施工性能、流變性能和燃燒后的力學(xué)性能。水的加入量過(guò)大或過(guò)小都不能使?jié)沧⒘暇哂行阅?。水的加入量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致粘合劑水不能完全水化，漿液的流動(dòng)值較小。水的加入量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致澆注料粘度過(guò)低，導(dǎo)致骨料分析，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，榮盛耐材內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。過(guò)量的烘烤和蒸發(fā)嚴(yán)重后，澆注料內(nèi)部會(huì)形成大量的氣孔，削弱其強(qiáng)度和抗渣侵蝕能力。因此，在澆注料能滿足作業(yè)要求的前提下，加水應(yīng)盡量少，避免加熱過(guò)程中的爆炸和氣孔過(guò)多。

原料及顆粒級(jí)配

澆注料中加入的水通常在顆粒之間的縫隙中。為了減少澆注料中水的使用，保證其流動(dòng)性能滿足作業(yè)要求，可以利用基質(zhì)中的細(xì)粉包裹大顆粒骨料，增加粗顆粒之間的距離，改變顆粒的堆積密度，既能提高澆注料的流動(dòng)性，又能防止偏析。加水后，為了保證混合均勻，需要克服細(xì)粉之間的范德華力和毛細(xì)力，這也關(guān)系到澆注料在使用中的施工性能，也就是說(shuō)澆注料的工作性能基本上取決于其干粉的顆粒級(jí)配。雖然粒度較大的骨料不能像細(xì)粉那樣潤(rùn)滑，優(yōu)化澆注料的流動(dòng)性，但成本較低，可以提高燒后澆注料的力學(xué)性能，降低高溫下的線膨脹。骨料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免了產(chǎn)品在加熱和加熱過(guò)程中的開(kāi)裂和損壞。

為了探索漿料在施工過(guò)程中的流動(dòng)性和燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度，研究人員建立了許多數(shù)學(xué)模型，發(fā)現(xiàn)與加水量相比，基質(zhì)粉末的比表面積對(duì)澆注料性能的影響占主導(dǎo)地位。在粗粒澆注料中，由于粗粒和細(xì)粒之間的收縮不匹配，在燒結(jié)過(guò)程中更容易產(chǎn)生微裂紋。這種方法是澆注料中微裂紋的主要方法。用粗粒和細(xì)粒代替中粒會(huì)產(chǎn)生更多的微裂紋。

水泥的添加量和粒度也與澆筑材料的性能密切相關(guān)。近年來(lái)，低水泥澆筑材料（LCC）和無(wú)水泥澆筑材料一直是研究的熱點(diǎn)內(nèi)容。對(duì)于水泥，較低的粒度也更有利于制備的澆筑材料的使用性能。