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水泥窯不同部位對預制件的性能要求

1)篦冷機矮墻及頂部預制件

篦冷機所處位置榮盛耐材殊，煙氣成分復雜，溫度高、風速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴重。因此篦冷機中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質量榮盛耐材關重要。此部位的預制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預制件。

預制件的形狀尺寸和結構形式與其使用部位有關系。對于篦冷機矮墻用預制件來說，為提高矮墻結構的穩(wěn)定性，每塊預制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結合，限制了各砌塊之間的滑動，提高了砌體結構的整體性和穩(wěn)固性。對于篦冷機頂部，榮盛耐材別是一段高溫區(qū)域，預制件可以通過錨固件與頂部進行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進行連接。

2、三次風管彎道預制件

水泥窯三次風管彎道內襯不僅需要承受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴重的堿腐蝕，造成內襯經常剝落。三次風管彎道內襯所用的耐磨材料經歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結構等一系列發(fā)展歷程，而目前多數采用以剛玉和碳化硅為主要材質的超高強耐磨澆注料，在三次風管彎道處的使用效果較好。

在制備三次風管彎道預制件的過程中，預制件形狀尺寸需要考慮風管直徑大小，將預制件形狀設計成帶弧狀的楔形結構，有利于增強塊與塊之間的結合緊密程度。根據預制件的工作溫度條件，采用超低水泥和超微粉復合結合的方式，主要著力于提高預制件在工作條件下的性能。國內部分廠家生產的三次風管彎道預制件的外觀和典型性能指標如下：

3、三次風管閘板預制件

在新型干法水泥窯中主要通過調節(jié)三次風管閘板的開合度，從而調節(jié)回轉窯內的風量并保證分解爐內煤粉充分燃燒所需的氧含量。閘板在使用中始榮盛耐材受到高溫高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高，并且含塵濃度大，所含顆粒的硬度高，通常閘板容易產生嚴重磨損。三次風管閘板預制件在結構方面采用榮盛耐材的耐熱鋼作為骨架，并焊接上錨固件，確保閘板在高溫條件下不變形，施工過程如下圖所示。在耐熱鋼和錨固件表面涂刷瀝青漆后采用添加有鋼纖維的剛玉莫來石澆注料進行澆注成型，既能使?jié)沧⒘虾湾^固件緊密的形成整體，也為兩者之間的應力緩沖提供了一定空間。為了降低高溫烘烤對鋼結構性能的影響，三次風管閘板預制件的整體烘烤溫度比水泥窯其他部位使用的預制件要低，滿足充分排除結合水和提高強度的要求，三次風管閘板預制件的典型性能指標如下表所示：

4、窯頭罩預制件

窯頭罩位于回轉窯的排料端，噴煤管穿過窯頭罩伸入窯口內，隨著回轉窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內跨度也越來越大，受沖刷、冷熱突變頻繁和熱震的作用，使用條件十分苛刻。此部位的內襯通常采用莫來石和碳化硅作為主要材質，設計成預制件的方法，與定形產品相比可以滿足復雜形狀制作的要求，并且能夠保證預制件不同部分的均勻性和致密度，與不定形產品相比能夠給予充分的養(yǎng)護和烘烤時間，實現(xiàn)快速安裝，免受水泥廠施工環(huán)境影響，國內某廠家生產的窯頭罩預制件形狀外觀和性能指標分別見下方圖表。此外采用預制件的方式更有利于形成重質輕質密度梯度復合的結構形式，重質部分作為工作層，主要起結構強度支撐作用，輕質部分作為保溫隔熱層，主要起降低熱量散失的作用，避免了采用定形壓制方法和不定形澆注方法產生的一系列問題。