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送風(fēng)裝置內(nèi)襯材料的澆筑工藝

送風(fēng)裝置內(nèi)襯材料的澆筑工藝:

1、在工作平臺上固定送風(fēng)裝置的鋼結(jié)構(gòu)件。

2、根據(jù)圖紙安裝模具,測量安裝尺寸。

3、將攪拌好的澆注料放入安裝好模具的鋼結(jié)構(gòu)件中,啟動振動平臺。當(dāng)添加的澆注料約為材料總量的1/2~2/3時,關(guān)閉振動臺振動,用振動棒振動成型。

4、根據(jù)環(huán)境溫度,調(diào)整固化劑量,將澆注料的固化脫模時間控制在40~120min以內(nèi)。拆除結(jié)構(gòu)件模具后,轉(zhuǎn)移到維護(hù)現(xiàn)場。

5、根據(jù)溫度情況澆筑的結(jié)構(gòu)件可轉(zhuǎn)運榮盛耐材電爐烘烤4~8小時。維護(hù)的主要作用是使?jié)沧⒘嫌凶銐虻膹?qiáng)度,以確保結(jié)構(gòu)件在運輸過程中不會損壞。電爐烘烤加熱系統(tǒng)為室溫榮盛耐材150℃,3h;150℃保溫2小時,自然冷卻。

6、烘烤后的產(chǎn)品經(jīng)過打磨、噴漆、包裝等工序后,即可轉(zhuǎn)入成品庫,交付廠家使用。

耐火澆注料強(qiáng)度下降原因分析原因分析

耐火澆注料強(qiáng)度下降的常見原因分析:耐火澆注料強(qiáng)度下降的因素很多。一般來說,耐火澆注料的水泥含量(10%~15%,重量比)較高,但也形成了一系列降低耐火澆注料功能的因素

1、為了徹底水化水泥,過多的外加水(10%~15%)形成陶瓷耐火澆注料,顯示氣孔率高,細(xì)密度降低。

2、鋁酸鈣水化物在中溫下具有強(qiáng)烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng),破壞了澆注料中硬點的布置結(jié)構(gòu),大大降低了耐火澆注料在中溫下的強(qiáng)度。

3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將更多的鈣帶入澆注料,降低陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度,惡化熱震穩(wěn)定性功能指標(biāo)。水泥質(zhì)結(jié)合劑將更多的鈣帶入澆注料,導(dǎo)致陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度下降,熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能差的問題,低水泥耐火澆注料有效避免了高溫段性能的遺憾。所謂低水泥耐火澆注料,水泥含量低于8%,低于4%稱為***水泥耐火澆注料。相比之下,普通耐火澆注料的上述缺點都轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)致密。氣孔率低,耐火性高,荷載軟化溫度高,高溫強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好。但由于水泥含量低,凝結(jié)時間長,冬季和低溫條件下早期強(qiáng)度尤其不利。

4、冬季氣溫較低,受施工條件限制,也會影響耐火澆注料的強(qiáng)度。

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