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粘土結(jié)合耐火澆注料是一種以軟粘土為結(jié)合劑，與耐火骨料、粉末和添加劑按比例制成的澆注料，簡稱粘土耐火澆注料。它與粘土耐火澆注料完全不同。所謂粘土耐火澆注料，是指耐火骨料作為粘土熟料，由任何合適的結(jié)合劑制成。

與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，普通粘土耐火澆注料具有強度高、中溫強度不降低、耐剝落性好的榮盛耐材點。與耐火塑料相比，它具有施工方便、易于儲存的榮盛耐材點。它的使用溫度一般為1400～1500℃。在均熱爐、加熱爐等火焰爐中，普通粘土耐火澆注料得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟效益。

粘土耐火澆注料的配合比多種多樣。國外一般采用礬土熟料和粘土熟料作骨料，用量為55%～75%;耐火粉為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%～35%;用球粘土粉作為結(jié)合劑，用量為10%～15%;0.05%的聚磷酸鹽分散劑～0.5%的高鋁水泥促凝劑?！?.0%,水8%～9%。國內(nèi)耐火骨料一般采用二、三級礬土熟料和粘土熟料，用量為60%～榮盛耐材粒徑為10mm或8mm的70%，顆粒級配：5mm～10(8)mm45%～60%,0.15～5mm40%～55%。耐火粉料由一級或二級礬土熟料制成，細度要求小于0.09mm的應(yīng)大于90%。使用廣西泥(或永吉4*泥)、焦作泥或蘇州泥與南京泥復(fù)合使用等，其細度要求在0.09mm以下，應(yīng)大于60%，越細越好，用量一般為9%~12%。;三聚磷酸鈉用于分散劑，用量一般為0.1%～0.2%;高鋁水泥和鋁-60水泥用于促凝劑，耐壓強度為525MPa或625MPa，用量為1.5%。～當使用耐壓強度為525MPa的硅酸鹽水泥時，使用量為0.15%?！?.20%;水用量為8%～10%，在保證施工和易性的情況下，應(yīng)盡量少用。

制備高強度粘土耐火澆注料的基本技術(shù)措施是提高耐火骨料和粉末的等級，并與超微粉和復(fù)合添加劑混合，從而減少混合過程中的水用量，增強組織結(jié)構(gòu)的致密性，降低孔隙率，提高強度和高溫性能。在耐火骨料方面，所有或部分可以使用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石，同時可以提高高鋁礬土熟料的等級，從而提高粘土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石、硅線石等所有材料的成本都比較高，加20%～30%的時候就會有明顯的效果。

影響性能的因素

(1)粘土粘合劑。粘土粘合劑是粘土耐火澆注料的主要材料之一，也是基質(zhì)的重要組成部分。因此，粘土粘合劑的種類和用量對其性能有重要影響。粘土的種類很多，即使一個地方的粘土因礦點不同而有不同的性能。實踐證明，并不是所有的粘土粘合劑都可以作為粘土粘合劑，只有廣西的粘土和水吉4*泥比較好，其次是焦作泥，水曲柳等粘土勉強可以使用，但粘性大，需水量大，性能差，一般不建議使用?？傊?，粘土粘合劑的選擇和耐火性能很好。
粘土結(jié)合劑用量為9%～12%。由于粘土中含有較多的低熔點物質(zhì)，耐火性能較差，在滿足粘土耐火澆注料配制技術(shù)要求時，應(yīng)盡量減少其用量。

(2)凝固劑。粘土耐火澆注料采用凝固劑，其品種和用量影響澆注料的性能。燒結(jié)或電熔氧化鋁水泥在常溫耐壓強度和1400℃高溫耐壓強度方面比高鋁水泥具有更好的效果，但成本增加更多；隨著凝固劑用量的增加，常溫耐壓強度的提高，1400℃的高溫耐壓強度和4%的變形荷載軟化溫度持續(xù)下降，1400℃燒后線變化由膨脹變?yōu)槭湛s，1400℃燒后耐壓強度變化不規(guī)律。

綜上所述，普通粘土耐火澆注料一般采用高鋁水泥，耐壓強度為525MPa或625MPa。用量為1.5%～2.5%時間好，即常溫性能能滿足施工要求，高溫性能好。當耐火澆注料的使用溫度為10000時。～當溫度為1300℃時，促凝劑的用量可以增加到3%～4%。

耐火骨料。耐火骨料在粘土耐火澆注料中起著骨架作用，是其重要組成部分，占總材料量的60%?！?0%。A1耐火骨料品種?O?以Al為基礎(chǔ)，含量為基礎(chǔ)?O?隨著含量的增加，高溫耐壓強度的增加，荷載軟化溫度的開始點(變形0.6%)也隨之增加，4%的荷載軟化溫度超過1520℃，三級土壤成熟骨料略高。因此，三級土壤成熟材料廣泛應(yīng)用于普通粘土耐火澆注材料中，取得了良好的使用效果。

粘土耐火澆注料的耐火骨料級配，以及耐火粉料的品種和細度、用水量和施工條件等因素，對其性能也有一定的影響，與水泥耐火澆注料基本相似。

(4)分散劑。分散劑種類繁多，三聚磷酸鈉一般用于篩選，分散效果好，占粘土結(jié)合劑質(zhì)量的1%?！?%，即占總材料質(zhì)量的0.09%～0.24%。經(jīng)試驗確定分散劑的具體用量。