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工業(yè)煙囪用耐火材料

4500噸熟料干法水泥生產(chǎn)線順利建成,鄭州榮盛為其提供了水泥窯爐的耐火、保溫技術(shù)支持。

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4500噸熟料干法水泥生產(chǎn)線順利建成,鄭州榮盛為其提供了水泥窯爐的耐火、保溫技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞

工業(yè)煙囪是窯爐的重要組成郎分,一般分為紅磚煙囪、混凝土煙囪和鋼制煙囪等,內(nèi)襯砌筑耐火磚或耐火澆注料為主。工業(yè)煙囪的大小是根據(jù)窯爐種類(lèi)和工作條件而定的,丼形狀多為圓簡(jiǎn)形的,榮盛耐材直徑約為18米高為230米左右。
工業(yè)煙囪的作用主要是將窯爐內(nèi)的廢煙氣排除,同時(shí)也有組織爐內(nèi)火焰燃燒的作用。當(dāng)進(jìn)入煙囪的廢煙氣溫度較高時(shí),其內(nèi)壁一般砌筑工作層,如果煙氣呈酸性,就要砌筑酸性耐火磚,也有用輕質(zhì)耐火澆注料的。
隨著工業(yè)的發(fā)展,一般近窯爐采用鋼制煙囪的越來(lái)越多,其內(nèi)襯普遍用粘土質(zhì)耐火澆注料或輕質(zhì)耐火澆注料澆灌,榮盛耐材采用噴涂方法施工,可不支設(shè)模板,比較經(jīng)濟(jì),施工速度快,涂層致密耐用。

施工時(shí),首先在鋼殼上焊接金屬錨固釘或者焊接金屬捧并在端部點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng),然后開(kāi)始噴涂,可以分段從上向下連續(xù)施工,也可以在地上分段嗩涂,待內(nèi)襯凝固后再進(jìn)行吊裝組配,其接茬處應(yīng)采用同材質(zhì)料進(jìn)行修補(bǔ)。
應(yīng)當(dāng)指出,許多工業(yè)窯爐悱除的廢氣種,含有硫氧化物、氧氣或炭黑粉塵等有害物質(zhì),為了保護(hù)環(huán)垃,其排放量做了嚴(yán)格的規(guī)定。在這種情況下,一方面安設(shè)脫硫或除塵裝置,另一方面增加煙囪的高度,其內(nèi)襯釆用耐酸性材枓制怍,即用耐酸澆注料或噴涂料,以保證煙囪內(nèi)衫長(zhǎng)壽,鋼殼不受的的佼蝕。下圖為鋼制煙囪用澆注料的性能。這些材料也吋以采用噴涂方法施工,其用水量應(yīng)在噴涂時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證噴涂層的質(zhì)量。
鋼制煙囪襯里材料的選擇應(yīng)根據(jù)廢煙氣的溫度、成分及其它條件而定。當(dāng)廢氣中沒(méi)有酸性成分而溫度較高時(shí),則用粘土澆注料即可詛。如廢氣溫度較低時(shí),煙囪內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料即可;當(dāng)廢氣中含亞硫酸等酸性物質(zhì)時(shí),必埦采用耐酸輕質(zhì)澆注料作煙囪內(nèi)時(shí)。應(yīng)當(dāng)指出,目前為廣節(jié)約能源,在排煙系統(tǒng)中安裝了各種廢熱回收裝置,使廢氣徘放溫度降低。在這種情況下,廢氣中的酸性物質(zhì)更易侵蝕煙囪內(nèi)襯,使用壽命降低。
眾所周知,純水蒸汽的露點(diǎn)為45℃,如含有少量的so3, 廢氣排放溫度降至130℃左右時(shí),姻囪內(nèi)襯溫度為110℃,這時(shí)易形成硫酸而腐蝕內(nèi)襯耐火材料。特別是在煙囪出口處和內(nèi)襯出現(xiàn)貫通裂縫時(shí),硫酸或酸氣對(duì)煙囪鍋殼的侵蝕作用更大。從而導(dǎo)致煙囪的損壞。
當(dāng)廢氣中亞硫酸濃度較低時(shí),煙囪內(nèi)襯可以采用硅酸鹽水泥與硅藻土砂、硅砂和煤煙灰等材料配制的耐酸敵輕質(zhì)澆注料。高鋁水泥耐酸輕質(zhì)澆注料的耐酸性比硅酸鹽水泥耐酸輕質(zhì)澆注料的好,而且做成的煙囪內(nèi)襯不易產(chǎn)生裂縫,使用壽命較長(zhǎng)。當(dāng)廢氣中亞硫酸濃度較高時(shí),將遍采用水玻璃耐酸輕質(zhì)澆注料作煙囪內(nèi)襯,并獲得了良好的使用效果。
除工業(yè)煙囪外,總煙道和支煙道也應(yīng)當(dāng)根據(jù)廢氣的溫度、成分及其它條件來(lái)合理地選擇工業(yè)煙囪內(nèi)襯用耐火材料。一般來(lái)說(shuō),這些部位的使用溫度比煙囪高,因此應(yīng)采用粘土質(zhì)耐火澆注料砌筑,也可以噴涂施工,或者用粘土磚砌筑襯里。當(dāng)廢氣中亞硫酸濃度很高時(shí),可以采用耐酸磚砌筑,也可以采用耐酸澆注料澆灌。

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