鄭州榮盛有多年有低水泥耐火澆注料生產(chǎn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)施工實(shí)踐中，總有一些狀況發(fā)生，比如低水泥耐火澆注料表面損毀就是經(jīng)常出現(xiàn)的一種狀況，針對這一問題，榮盛耐材做了深入的調(diào)查與分析，力求找出其中的原因，以幫助廣大客戶規(guī)避這樣的風(fēng)險。
總得來說，造成這一狀況的原因主要有4個，
1、“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化
在耐火澆注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低檔的耐火原料中,堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高,外加劑也會引入鈉離子,而水泥的增加,體系的堿性增大,同時生成的水化礦物相也相對較多,在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應(yīng)。
澆注料中可溶性堿遇水解離,與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會產(chǎn)生碳酸鹽物,同時水泥水化,二者會繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。
只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。
澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應(yīng)快速進(jìn)行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
2、養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度和濕度
澆注料在澆注成型后,通常養(yǎng)護(hù)溫度在15～20℃,大型的預(yù)制塊,為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加,會進(jìn)入低溫窯進(jìn)行30～35℃的養(yǎng)護(hù),經(jīng)過觀察,養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命,并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少。可見坯體養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度,是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言,濕度越大,越容易潤濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔,在潮濕的條件下,澆注料中可溶堿的解離更容易,原因1所述的反應(yīng)進(jìn)行的更順利。
3、坯體的致密度的影響
坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素,當(dāng)坯體的致密度低時,氣孔率增大,空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴(kuò)散進(jìn)入坯體中,使得損毀反應(yīng)發(fā)生,導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。
4、施工加水量的影響
澆注料的初期強(qiáng)度及施工性能均與施工加水量有很大的關(guān)系,加水量多施工性能能好些,但對坯體的初期強(qiáng)度及致密度都有一定的副作用,同時加水量多勢必增加水化反應(yīng),更容易使坯體表面粉化的發(fā)生。控制加水量,又很難達(dá)到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一個產(chǎn)生損毀的影響因素。
知道了其中的原因，那么我們在低水泥澆注料的配比，以及后期施工中就要避免出現(xiàn)這樣的問題，這樣才能杜絕這種問題的發(fā)生。
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