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焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時，其類型、數(shù)量和熱含量方面也有很大不同。為此內(nèi)襯的物理和化學性能應適應操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環(huán)境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊）要求榮盛耐材的焚燒爐澆注料內(nèi)襯，而且需求量也不斷增加。

通常要求焚燒爐澆注料有如下榮盛耐材點：①高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷； ②良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；③良好的熱沖擊穩(wěn)定性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；④良好的抗侵蝕能力，以避免侵蝕而引起爐襯崩裂；⑤良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。

選用MgO和Zr02做原料，研制的一種新型的MgO-AL2O3-ZrO2澆注料。MgO 和AL2O3以兩種方式加人，一種是直接加人尖晶石，另一種是加入一定量的MgO和AL2O3代替部分尖晶石，利用MgO和AL2O3反應形成尖晶石產(chǎn)生的體積膨脹促使材料的致密化，從而改進其抗渣滲透性。使用結(jié)果表明，研制的Mg0-Al203-ZrO2澆注料的抗渣侵蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的AL2O3-Cr2O3材料。

MgO-Al2O3-ZrO2耐火澆注料中，由于ZrO2具有提髙熔渣黏度的作用，Spinel具有高的抗熔渣滲透的作用，兩者組合即具有與Cr2O3相同的、與低堿度熔渣相適應的能力，是熔融爐可使用的一類重要的無鉻耐火澆注料。

而且富MgO尖晶石固溶體中榮盛耐材MgO固溶量處于MgO-Spinel亞二元系共熔點溫度約2050℃之處，而富AL2O3尖晶石固溶體中榮盛耐材AL2O3固溶量處于Al203-Spinel亞二元系共熔點溫度約2020℃之處。

MgO-Al2O3-ZrO2三元系的重要榮盛耐材征是其三元組成的榮盛耐材共熔點溫度髙達1830-1840℃，表明純凈的MgO-Al2O3-ZrO2組成三元混合物在1800℃以下不會產(chǎn)生液相，因而由MgO-Al203-ZrO2三元混合物組成的焚燒爐澆注料屬于高性能的耐火材料范疇。其中，MgO-Spinel-ZrO2、AL2O3-Spinel-ZrO2和Spinel-ZrO2耐火澆注料都能夠同氧化氣氛熔融爐的操作條件相適應。

MgO-Spinel-ZrO2耐火澆注料中除了方鎂石、 尖晶石固溶體和C-ZrO2物相之外，還應當有X相存在（圖6-21)。由于X相僅在1600?1700℃之間穩(wěn)定，所從X相對MgO-Spinel-ZrO2 耐火澆注料的性能和應用不會有實際意義；同樣，榮盛耐材AL2O3-Spinel-ZrO2耐火澆注料的平衡物相也只有剛玉、尖晶石固溶體和u-ZrO2物相；Spinel-ZrO2耐火澆注料的平衡物相也只有尖晶石固溶體和C-ZrO2/u-ZrO2物相（在MgO/AL2O3摩爾比小于1時為u-ZrO2，MgO/AL203摩爾比大于1時為c-ZrO2)。

通過以上討論可以得出如下結(jié)論：

(1)?以鎂砂和/或ZrO2作為骨料顆粒，并采用基質(zhì)保護以避免骨料直接同熔融爐溶液接觸；

(2)?選用Spinel細粉和MgO+AL2O3微粉為原料，期望通過原位Spinel形成時所伴隨的體積膨脹獲得致密組織，從而抑制熔渣滲透；

(3)?配入少量ZrO2以熔于熔渣中，增加熔渣黏度。作為ZrO2源，認為t-ZrO2或u-ZrO2理想。

按照這一思路設計的MgO-Spinel-ZrO2焚燒爐澆注料性能對于廢棄物熔融爐熔渣具有良好的抵抗性，因而耐用性高,使用壽命長。

MgO-Spinel-ZrO2耐火澆注料耐蝕性隨Spinel含量的增加而提高。當Spinel含量為35% ~45% 時，材料的耐蝕性榮盛耐材

如果MgO-Spinel-ZrO2耐火澆注料中既含有預合成Spinel又含有原位形成的Spinel，那么原位Spinel為6% ~ 10%時，其耐蝕性高, 而抗熔渣滲透的性能則隨原位Spinel含量的增加而提高。

這說明榮盛耐材Mg0-SPinel-ZrO2耐火澆注料能夠與廢棄物熔融爐的操作條件相適應。因為：

(1) MgO和ZrO2比AL2O3更難熔于CaO/SiO2 < 1.0的熔渣中，使用MgO和ZrO2提高了抗侵蝕性能。

(2)?并用預合成Spinel和原位Spinel使材料組織結(jié)構更致密而提高了抗熔渣的滲透性能。

(3)?加入經(jīng)過榮盛耐材殊處理的ZrO2 (如t-ZrO2或u-ZrO2等）原料，控制了非正常體積膨脹同時也有利于提高溶渣黏度，從而提高了材料的適應性和抗侵蝕性能。