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高爐出鐵溝澆注料

為滿足上述要求,提高鐵溝的使用壽命,降低爐前工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約耐火材料的成本,提高煉鐵廠的整體經(jīng)濟(jì)效益。我公司組織技術(shù)人員,針對高爐出鐵溝的使用條件,對出鐵溝用耐材進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),在鐵溝料材質(zhì)方面采用高爐出鐵溝澆注料。

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為滿足上述要求,提高鐵溝的使用壽命,降低爐前工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約耐火材料的成本,提高煉鐵廠的整體經(jīng)濟(jì)效益。我公司組織技術(shù)人員,針對高爐出鐵溝的使用條件,對出鐵溝用耐材進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),在鐵溝料材質(zhì)方面采用高爐出鐵溝澆注料。

為滿足上述要求,提高鐵溝的使用壽命,降低爐前工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)約耐火材料的成本,提高煉鐵廠的整體經(jīng)濟(jì)效益。我公司組織技術(shù)人員,針對高爐出鐵溝的使用條件,對出鐵溝用耐材進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),在鐵溝料材質(zhì)方面采用高爐出鐵溝澆注料。

高爐出鐵溝澆注料,其榮盛耐材征是采用棕剛玉為主要原料,適當(dāng)配 入碳化硅、碳質(zhì)材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制 成,其各組份的重量百分比范圍為,棕剛玉60~80,Si C10~30,C2~10,粘土1~5,高鋁水泥2~5, 超微粉1~5,外加劑0.3~1.0(外加)。用礬土熟料代替部分棕剛玉,可進(jìn)一步降低成本。該澆注料施工方便,使用壽命長。

針對不同使用部位采用不同的出鐵溝澆注料。 因?yàn)锳l2O3是一種對Na2CO3、K2CO3和鐵水有較強(qiáng)抗侵蝕的氧化物,但單純的Al2O3的熱膨脹系數(shù)大,耐剝落性差,基質(zhì)部分易被熔渣滲透蝕損和沖刷,C(如焦碳、石墨、瀝青等)與鐵水及熔渣浸潤性差,可有效改善抗?jié)B透性能,SiC具有較高的熱導(dǎo)率,低的熱膨脹系數(shù),很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面層,進(jìn)一步改善了抗剝落性和抗侵蝕性。

引入金屬Si、Al等組分,阻止了C的氧化并形成SiC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以提高機(jī)械強(qiáng)度。這樣,Al2O3、SiC、C三種材料組成一個(gè)體系,充分發(fā)揮了各自的榮盛耐材性,滿足了高爐出鐵溝操作條件的需要,以及達(dá)到提高出鐵溝使用壽命的目的。

對于出鐵溝鐵線部位采用高爐出鐵溝高爐耐火澆注料,該部位澆注料要求抗鐵水沖刷能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好。因而選用棕剛玉、致密剛玉、配以碳化硅和低揮發(fā)性炭質(zhì)材料 ,并摻入一定量的快干劑,復(fù)合高效反絮凝劑,中溫增強(qiáng)劑等高純耐火原料,以提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗熔渣和鐵水的侵蝕和沖刷能力,及澆注料的熱震穩(wěn)定性。由于渣線料要求抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng),沖刷能力強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好。故而采用棕剛玉、電熔剛玉為原料 ,配以碳化硅和揮發(fā)性炭質(zhì)材料 ,并加入一定量的快干劑、復(fù)合高效反絮凝劑、中溫增強(qiáng)劑等榮盛耐材耐火材料 ,提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗渣性、鐵水的侵蝕性和澆注料的熱震穩(wěn)定性。

該部位材質(zhì)要求抗渣蝕能力強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好。主要采用優(yōu)等高爐出鐵溝澆注料,配以碳化硅和揮發(fā)性炭質(zhì)材料,并加入一定量的快干劑,復(fù)合高效反絮凝劑,中溫增強(qiáng)劑等耐火原料,提高高爐出鐵溝澆注料的抗渣蝕及熱震穩(wěn)定性。

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