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硅質(zhì)澆注料(磷酸硅質(zhì)耐火澆注料)一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料,因硅質(zhì)材料難以與磷酸反應(yīng)，因此必須用促凝劑方可獲得強(qiáng)度,其硬化機(jī)理主要是磷酸與促凝劑之間的化學(xué)反應(yīng)所致。

硅質(zhì)澆注料的榮盛耐材點(diǎn)是耐火度高、荷重軟化溫度高和強(qiáng)度高，使用溫度為1500?1700℃,主要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯爐等熱工設(shè)備。

在配制硅質(zhì)耐火澆注料時(shí)，主要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因它燒后線膨脹較大，影響澆注料的高溫性能。

耐火骨料的顆粒級(jí)配為603mm，23%，3~1mm，32%，100.5mm，15%，0.5~O.lmm，3O%；耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm；磷酸濃度為50%；鎂砂粉的細(xì)度為小于0.09mm。

耐火度大于1750℃，變形4%的荷重軟化溫度大于1675℃；1200℃線膨脹系數(shù)約為11X10^-6K^-1,比磷酸硅酸鋁質(zhì)和剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料的大1倍左右；隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強(qiáng)度也提高，不過(guò)500?800℃之間因SiO₂晶型變化,強(qiáng)度有所下降。

另外，由于耐火粉料用量多,磷酸溶液用量也多，致使燒后耐壓強(qiáng)度也有所降低。釆用硅石粉作粉料，其顯氣孔率增大，燒后線膨脹大和耐壓強(qiáng)度降低，故應(yīng)選擇廢舊硅磚、硅磚和煅燒硅石作耐火骨料和粉料為宜。