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利用均化礬土和電熔莫來石為主要原料,添加少量碳化硅,以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,制備了一種新型回轉(zhuǎn)窯澆注料。在新型澆注料配方中的電熔莫來石及碳化硅細粉,均起到了提高材料的熱震穩(wěn)定性及高溫耐磨性的作用

回轉(zhuǎn)窯用澆注料的養(yǎng)護

澆注料養(yǎng)護期不夠，或冬季施工，澆注料凍結(jié)，烘出來的澆注料強度達不到技術(shù)要求。

1.窯內(nèi)襯破損的其它原因

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的破損除以上原因外，施工質(zhì)量、操作以及維護不當，對窯內(nèi)襯壽命也有很大影響。

2、選好窯內(nèi)襯耐火澆注料

內(nèi)襯材料的性能好壞，直接影響窯的壽命。如果內(nèi)襯材料不適合窯內(nèi)工作環(huán)境，再怎么認真筑爐、烘窯，效果都不理想。所以選擇好窯內(nèi)襯材料，也是延長窯齡的關(guān)鍵一環(huán)。因此，為了提高窯內(nèi)襯壽命，在選用內(nèi)襯材料時應(yīng)著重注意以下幾點：

a、耐火度，在1450～1500℃溫度下不變形，不軟化；

b、高溫體積穩(wěn)定性和還原氣氛下的穩(wěn)定性好，一般以線變化率在1％以下為理想，作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，線變化率越小越好。

c、熱震穩(wěn)定性好，抗急冷急熱的沖擊；

d、高溫機械強度大，耐磨，耐沖刷。

回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中關(guān)鍵的大型設(shè)備，其運轉(zhuǎn)率的高低直接影響煅燒及后續(xù)工序的正常運行。我國各大鋁廠炭素廠，45m窯的運轉(zhuǎn)率普遍偏低，主要原因是窯澆注料內(nèi)襯破損嚴重，停窯次數(shù)多，并造成煅燒后焦產(chǎn)量不足，影響陽極的正常生產(chǎn)。因此，選擇回轉(zhuǎn)窯澆注料，延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯壽命，提高運轉(zhuǎn)率，是鋁業(yè)炭素廠研究的重要問題之一。